| 比较项目 | 液压换模系统 | 电永磁快速换模系统 |
安全性 |
夹压和工作过程中的夹紧力不能定量反应，没人知道各夹压点到底有多大的夹紧力作用到模板上。 | 能实时反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前停机报警，工作过程中不用电，不受停电影响。 |
可靠性 |
液压系统经常需要维修和更换液压部件，油路易堵塞，液压压板易磨损，夹紧自锁后，压板有时打不开而影响卸除模具，工作状态无任何反馈信号，无法保证工作的可靠性 | 无任何运动部件且工作中不用电，因此无任何易损部件，无须维护。工作过程中有实时反馈信号检测工作是否正常，可保证工作的可靠性。 |
夹压点位 |
夹压点少。一般只有四个，夹压力只作用在模具背板周边的夹压点上，而模具背板最需要工作夹紧力的中心部位却无夹紧力，工作过程中模具易变形。 | 夹压点多。模具背板与磁力吸盘的所有接触点都是夹紧点，特别是在模具背板的中心部位有很大的夹紧力，保证工作过程中模具的夹紧刚性。 |
夹压力的均匀性 |
不均匀。由于夹压点和压板的磨损，各夹压点的夹紧力不完全一致，造成模具安装造成的应力变形。 | 均匀。夹压点均匀布置在模具背板，形成一个夹紧力作用面，所有接触点的夹紧力都是完全一致的，完全避免模具安装造成的应力变形。 |
生产品质 |
由于夹压变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此注塑产品一致性不好 | 由于避免夹压变形，模具背板中心部位有均匀夹紧力，因此注塑产品一致性好。 |
模具的适用性 |
适用性不好。不管模具的大小，由于夹紧点是固定的，因此模具背板均要求做成同样规格，浪费且适应性差。液压压板位置影响模具外围管路的安装。 | 适应性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装夹比机器模板大的模具，适用更广。不需要占用模具外围任何注塑机空间。 |
| 对模具寿命的影响 | 由于夹紧和工作中模具的变形，模具寿命将缩短。 | 由于夹紧和工作中的模具无变形，模具寿命将延长。 |
装夹时间 |
每个卡压点平均需要2至10分钟，至少8个卡压点，人工至少需要2人以上。 | 总共才需要0.3至2秒，只需一人就可完成。 |
| 生产现场的清洁度 | 不好。经常漏油，需要人工清理。 | 好。无任何泄露，无需人工清洁。 |
| 节能性 | 不好。液压油泵须长期工作，耗能大。 | 好。工作过程中不消耗任何能源。 |
