快速换模方法在数控铣床加工中的运用的研究

在精益生产中，可将换模时间定义为：从前一品种最后一个合格产品到下一个合格产品之间的间隔时间。从成本的角度来看，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能的缩短以减少浪费。

传统的大量生产的理念是尽量增大生产批量，减少换模次数。因为如果换模时间较长，那么分摊到单位产品中的换模时间也就越短，即单位产品的生产工时也越短。图1说明了在不同的换模时间条件下，生产批量与单位产品工时的关系（假设单位产品的加工公式为一min）。可以看出，在100件产品的小批量生产情况下，换模时间为480min的生产与换模时间为1min的生产相比，单位产品工时相差约5.17倍（5.18min/1.01min）。

进行快速换模的基本方法

　　1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。

　　将内部时间转换为外部时间，做好前期准备

　　在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。

　　将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。

　　然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。 通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：

• 不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
• 不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
• 不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

提高内部换模效率

（1）简化模具取按动作

　　减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。

　　（2）多人并行工作

　　为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。

　　并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

　　（3）缩短调整时间

　　首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。

　　然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。

　　还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。

　　通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。

　　上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。也可咨询本公司，将由技术工程师为您设计！