目前，在冲压行业，市面上最为常见的
快速换模装置为液压锁模机构，该机构的工作过程为：模具在冲压上闭合死点后,通过操作锁模按钮,用液压的方式代替传统压板和螺丝固定的方式实现模具上下模在冲床上的固定。
单机多工位模具是将多个单工序模具集中到一幅共用模座里，由于各工序间机械手抓取送料的行程是一样的，所以在共用模座中，各个单工序模具之间需要定位与固定；如果各单工序模具按传统的方法（定位销和螺丝）在共用模座中进行固定，那么当某一工序的模具在冲压生产时出现异常后，就必须将这副模具从冲床上整体拆下，待模具维修完成后再安装到冲床上，由于共用模座外形尺寸较大，整体拆装极不方便，即便是采用了液压锁模的快速换模模技术，也会导致冲床产生较长的停机时间。体现不了单机多工位模具具有单工序冲模维修方便的优点。
设计思路：为充分发挥单工序模具结构简单，易于维修的特点，当某单工序模具在冲压生产时出现异常后，要实现仅拆卸发生异常的单工序模具的上模或下模，其余部分不动。在这种思路下，模具在维修时，其共用模座是不用拆除的，所以常见的快速换模技术（液压锁模）没有太大的实现价值。
基于这种思路，设计了单机多工位模具的快速换模装置。将共用模座设计为快速换模结构，实现了各单工序模具上、下模在共用模座内独立快速拆除与安装。
快速换模装置如图1所示，配合共用模座
