在机械化生产中，越来越多的机械设备出现，但是作为普通人来说，大家大多对这些方面并不了解，特别是很多工业化生产中使用的机床，大家也许见过，但是很少有人使用过，其中作为机床重要组成部分的
永磁吸盘，很多人更是不熟悉。
简单来说
电磁吸盘就是利用内部线圈通电产生磁力，来吸附面板表面的工件，断电后磁力消失也就可以取下工件的一种机床附件产品。
电磁吸盘在我们日常生活中应用很广泛，单很多人却不知道其电力度调节原理。电磁吸盘就是一个直流铁芯线圈。其结构固定以后，电磁吸力取决于励磁电流的大小和线圈匝数，也就是2者乘积，即安匝数。
如果500匝的线圈通2安的电流，或者1000匝线圈通过1安培电流，其实际吸力是相同的。虽然1安和2安使用导线截面不同，但是截面小匝数多，用铜量也是相同的。可是500匝2安的线圈直流电阻小，电感量小。而1000匝1安的线圈则相反——电阻和电感值是前者的4倍。
电感和电阻大小对于驱动励磁的效果是有很大作用的。一般而论，线圈的电感量大一些有好处：电感有滤波作用，越大越有利于电流平稳，负作用是降低了消磁速度；线圈直流电阻大小也很重要：电阻大，所需驱动电压高，驱动电流小；电阻越小，意味着匝数少，所需驱动电流就越大。
从控制器方面来看，输出电流越大则效率越低，电流纹波系数越大，发热越大；而过高的输出电压则降低可靠性，也不利于绝缘设计。综合起来考虑，一般线圈直流电阻在20至50欧，驱动电流在1-3安以内更合理一些。
假设线圈直流电阻10欧姆，励磁电流4安培，驱动电压为40伏；我们把线圈导线截面改为原来50%，而把匝数改为原来2倍，则线圈直流电阻40欧姆，励磁电流2安培，驱动电压为80伏；改动后励磁安匝数未变，控制器的发热会少得多。因此在选择或设计线圈时要综合考虑。
电磁吸盘技术在不断的进步，也不能否定在未来某种技术的产生突破了现有电磁吸盘力度控制原理，达到另一个新的高度。
