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磁力模板吸附力设计和实际使用过程中所遇上问题的解答

点击: 来源:千豪磁电 发表日期:
在现有注塑机的动定模板上加装磁力模板,通过磁力模板的快速吸合和放开模具的背板从而简单便捷地实现在模具更换。磁力模板的安装提高了换模的工作效率,降低了模具装卸过程工作人员的劳动强度,减少了注塑机的停机时间,从而整体上提升了注塑生产过程中的工作效率。
磁力模板
有关模具温度过高
具背板温度过高超过120°以上会导致磁力模板对模具的时间吸附力下降,我方磁力模板上安装有温度高温报警值,当出现温度报警时,需要对模具背板进行隔热处理避免吸附力下降。

有关运行过程中出现模具下滑的情况,出现此类情况,有两大类原因
原因一:磁力模板和注塑机模板之间的链接没有完全固定,出现了磁力模板相对注塑机模板的下滑,最终导致了模具的下滑。
解决方法:上紧磁板和注塑机模板之间的链接螺栓,同时在针对没有定位环和开“T”槽注塑机模板的情况下,使用辅助使用定位销,帮助磁力模板和注塑机模板之间的相对位置不发生移动。
原因二:模具在磁力模板上产生了相对的下滑移动,通过专门的检测仪器,可以发现模具移动的时间和状态。
在合模起压力的状态下,模具没有发生任何位移,在开模的过程中模具发生了向下的位移,说明是磁力模板没有能够有效的吸附住模具,产生了模具的下滑,此时因检查磁板和模具表面是否有凸起,模具平整度,模具背板是否有过多的空腔
另外一种情况是在合模起压力状态下,模具发生向下移动,在开模过程,模具没有发生任何向下的位移,这种情况说明注塑机模板之间的平行度不达标,或四根拉杆起压力的过程不同步,可以理解为上方的两个拉杆先产生拉力,下方的两根拉杆后产生拉力,整个起压力的过程像是把模具从上往下进行挤压的过程,当几千吨的注塑机压力建立起来之后,模具就产生了向下的变形,在开模过程中,模具的变形发生恢复,定模因为有定位环,因此能够恢复到原先的位置,而动模侧没有定位环,当整个模具均匀恢复变形时,就产生了动模模具向下侧的蠕动,这就是我们看到动模下滑的原因。出现这种情况,应该立即联系主机厂商就四根拉杆的受力情况进行应力分析,调整注塑机模板的平行度。避免长期使用上海模具和注塑机结构
快速换模系统
此文关键字: 磁力模板 快速换模系统

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