要最大限度地缩短作业切换时间，就需要采用SEMD（快速换模系统）。生产作业切换包括内部转换和外部转换，外部转换可以在生产的同时在外部完成；而内部转换必须在生产线内进行，所以它会影响生产进程。而SEMD快速换模系统会分析换模过程，可以找到换模时间长的原因及减少时间的方法，换模时间甚至能被控制在１分钟以内。在日本丰田汽车公司里，这种快速换模方法得到了极为广泛的应用。以它在广州的工厂为例，该厂采用了可以同时实现６款不同车型共线生产的柔性化生产线，在６０秒的时间内就能完成适应不同车身尺寸的夹具转换，而在一般工厂这个过程需要８分钟才能完成。
在进行多品种、小批量生产的企业中，生产运作时往往需要缩短不固定的作业切换 时间。这种客观存在的需求，使无数企业对丰田汽车公司的快速换模法争相借鉴。
