当下快速换模系统应用的必要性你有了解吗？千豪磁电

　　作为研发和生产电永磁系列产品的企业，千豪磁电今天着重分析当下快速换模系统（磁力模板）在现代企业运用的必要性，文章比较长。从来源以及初应用，然后再对比传统的换模加工，很全面的介绍电永磁的优势，利用快速换模系统把设备调试时间从几小时缩减到几分钟，是现代车间实现革命性变革不可或缺的一步。
　　首先说说快速换模系统的来源以及初应用。
　　快速换模系统，英文：SMED，也叫快速换产。快速换模系统在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
　　快速换模系统收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
　　快速换模系统的关键人物：新乡重夫，日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理。“零损坏”就是品质要求的最高极限。被尊称为“纠错之父”。在众多的成就中其中有两项最被人称道：
　　1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。
　　2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。
　　为了更直观，我们先打个比方。换汽车轮胎如果是人工的话，需要的时间大概是5~10分钟。若使用当下超火的F1换轮胎的话，所需时间仅为5~10秒！ 　　老话说的好--时间就是金钱，使用传统换模的几大浪费千豪整理了七大条：
　　1.生产出的产品不可避免有一定缺陷，需要通过观察给做出来的不良品进行调整
　　2.过度生产，由于调整时间过长，产生的产品批量过大
　　3.运输，工具.工装和材料没有事先准备好，停机后多次运输
　　4.等待，在换模调整时间，设备/机器停止运转
　　5.库存，换模安排基于大批量的库存或排队等待
　　6.动作，四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等
　　7.过度处理，调整数据输入依靠测量，首件检查
　　千豪电永磁快速换模系统的优点，对比之下就很明显了。
　　1.灵活生产，不需要额外的库存即可满足客户要求 　　2.快递交付，缩短交货时间，资金不压在额外库存上
　　3.优良品质，减少调整过程中可能的错误
　　4.高效生产，缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
　　看到这里，可能有人就会说了，上面举得例子是换轮胎呀，跟快速换模系统也不沾边。不要着急，下面是速换模系统成功案例分析。
　　成功案例
　　总结来说有效地运用快速换模系统对换模进行改善，一般可以节省50％的换模时间，如下表格，相信大家看了会一目了然！
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