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千豪磁电基于快速换模技术的制药企业生产改善研究

点击: 来源:网络 发表日期:2018-05-15 17:22:59
摘要:为提高制药企业的生产效率,结合药品生产的特点,本文运用精益生产中的快速换模技术SMED),对某制药企业的包装生产线的换模流程进行改善,包括计量各生产切换时间,区分内外部操作,将内部操作尽量转换为外部操作,缩短内部操作等。结果表明,包装生产线切换的总时间由原来的160 分钟减少至100 分钟,整体切换时间缩短了38%。本文旨在为制药企业或其他企业应用SMED 技术减少生产切换时间,或是应用精益生产方式提高生产效率做参考。

       在符合药品生产质量管理规范的基础上,通过合理的方式提高生产效率已经成为制药企业竞争力提升所需要解决的一个关键问题。快速换模技术(SMED)在制造业实施的成功经验值得制药企业借鉴。
       快速换模技术,于1969 年提出,是丰田公司为缩短生产提前期而发明并采用的设备快速换型调整方法,它能有效地实现“多品种,小批量”生产方式,灵活应对生产计划的变动,满足客户的多样化需求。湖南千豪磁电技术开发有限公司也致力于快速换模技术在我国企业中应用的研究,把其应用到不同的行业中。
       本文通过应用SMED 优化某制药企业的工序,把其内部作业时间的工作压缩到外部时间来做,从而减少各种流程的切换时间,提高企业的生产效率,以说明制药企业可以在法规范围内引用或借鉴其他行业成功的生产方式来促进自身的发展。
       有效应用SMED 快速切换的方法,可大幅度降低产品切换与清场时间,提高生产能力;并可实现较频繁的换模,从而使生产更具有灵活性,以达到以下改善:①能够应对多品种少批量的生产环境所带来的挑战,将可进一步降低库存水平,提高工厂对客户需求的反映能力;②提高设备利用率,延缓投资,使生产企业竞争力获得提升;③从消除浪费、标准化作业和持续改善等方面实现了精益生产方式的推行。
此文关键字: 快速换模技术

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